Хочеш выучить английский-жми сюда Материаловедение

Интересное

загрузка...

Магазин оптики

Помощь сайту

Понравился сайт? Внесите вклад в его развитие, пожертвовав любую сумму на один из кошельков:

R193891550371

Z381836724187

U391636258005

41001682217849

Деньги пойдут на оплату серверов, зарплату авторам и на развитие сайта.

Администрация сайта.

Интересное

загрузка...

Регистрация/Вход

Интересное в сети

загрузка...

Материаловедение
Конструкция тонкостенных подшипников E-mail

Тонкослойные подшипники скольжения( гальванические подшипники) называются по своей конструкции трехслойными подшипниками; эти подшипники скольжения готовы к установке, состоят из полувкладышей и на допускают обработку. Вкладыши ( верхний и нижний ) подшипника могут быть заменены отдельно или вместе.
Для изготовления опорного вкладыша применяется углеродистая сталь, которая обладает высокой усталостной прочностью в результате упрочнения и различных видов термообработки. В качестве антифрикционного металла предпочитается применение свинцовистой бронзы, легирующими компонентами которой являются в основном медь и свинец и , в незначительном количестве, олово и никель.
Медно - оловянная фаза этого сплава образует опорный каркас структуры и принимает на себя, в контакте с шейкой вала, несущую функцию.
Кристаллы свинца обеспечивают возможность включения твердых частиц, также ограниченной аварийной работы при возникновении смешанного или поверхностного трения.
В качестве перегородки, препятствующей диффузии атомов олова из гальванического слоя в свинцовистую бронзу антифрикционного металла наносится никелевая прослойка и на нее - гальванический слой. Последний состоит из легированной трехкомпонентной системы с основным компонентом свинец и с незначительными добавками меди и олова. Нижеследующий эскиз показывает структуру слоев тонкослойных подшипников скольжения

 

Подробнее...
 
ПОРОШКИ ДЛЯ ПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ E-mail

Стандартный набор предлагаемых "ЮНИТОР" одноступенчатых металлических порошковых сплавов, поставляемых в килограммовых модулях. Пластиковые порошки расфасовываются в кон- тейнеры по 1 кг. Распылять эти порошки следует после нанесения на прилегающие поверхности смеси из градуированного восполняемого порошкового контейнера
Порошок "Универсальный сплав" — это самосцепляющийся сплав на основе никеля, кото- рый образует плотное устойчивое к растрескиванию наплавление с высокой коррозиустойчиво- стью, устойчивостью к истиранию частиц и эрозии. Такое наплавление имеет очень хорошее свойство скольжения даже при высоком давлении на поверхность."Универсальный сплав" легко поддается механической обработке обычными инструментами и позволяет легко добиться гладкой поверхности. Поскольку этот порошок является универсальным для восстановления поверхности напыле- нием, его можно использовать практически во всех случаях, когда требуется нанесение слоя тер- мическим способом, за исключением тех случаев, когда необходимы более твердые сплавы. Области применения — обработка направляющих механизмов, колец, компенсирующих из- нос, гнезд подшипников, лопастных колес, стержней гидравлических поршней и т.д. Благодаря своей устойчивости к высоким температурам, наплавление из такого порошка действует и как теп- ловой барьер. Он подходит для восстановления изношенных поверхностей, например, в выхлоп- ных системах.
Порошок "Бронзовый сплав" — это самосцепляющийся порошковый сплав для нанесения распылением пламенем на основе меди, который обеспечивает наплавление, устойчивое к мор- ской воде, с низким трением в сухом и смазанном состоянии. Сплав особенно подходит для на- плавления трущихся поверхностей, т. к. скользящие свойства наплавления предотвращают сдвиг несущих поверхностей. Прекрасное сцепление частиц препятствует отделению слоев, растрески- ванию. Легко можно производить наплавления толщиной 5 мм на круглых частях и 2 мм - на пло- ских поверхностях. Области применения — восстановление стержней клапанов, прокладок цилиндров, сальни- ков, воздухонепроницаемых уплотнений компрессоров и бронзовых втулок.
Порошок "Твердый сплав" — это самоцепляющийся порошковый сплав, распыляемый пла- менем, содержащий легирующие элементы, обеспечивающие особенно твердое наплавление. При нормальном распылении прочность наплавления составит приблизительно 300 НВ. Наплавление из этого порошка коррозиеустойчиво и отличается прекрасным сцеплением частиц и низким коэффициентом расширения / усадки, что значительно снижает опасность рас- трескивания. Рекомендуется делать слой толщиной максимум 1.5 мм на плоских поверхностях и 2 мм — на цилиндрических деталях. Области применения — восстановление поверхностей поршней, плунжеров насосов, сетко- ведущих валиков, лопастей и валов вентиляторов, корпусов роликовых подшипников, колес насо- сов и гидравлических поршней, требующих особенно твердой поверхности.
Порошок "Цинковое покрытие" — это порошок из чистого цинка для пламенного напыления. Наплавление из этого порошка будет плотным и значительно превосходит гальванические покры- тия.
Такое покрытие повысит коррозиеустойчивость железной поверхности. В зависимости от аг- рессивности окружающей среды наплавленный слой будет иметь толщину от 0.1 до 0.3 мм. Слой толщиной 0.3 мм обеспечит полную защиту от воздействия морской воды. Металлическая чистая поверхность — это одно из условий полного эффекта. Перед прове- дением напыления рекомендуется пескоструйная обработка напыляемой поверхности. Предварительный нагрев следует производить только до стадии удаления влаги или опас- ности конденсированной влаги. Распыление необходимо производить непрерывным движением горелки, распыляя порошок в горизонтальном и вертикальном направлении, обработанная таким образом поверхность легко покрывается краской или пластиковым покрытием.
Порошок "Пластиковое покрытие — S" — это прекрасное средство для обработки поверхно- сти, обеспечивающее длительную коррозиеустойчивость и устойчивость к ряду химических ве- ществ. Покрытие из этого порошка износостойкое, гомогенное, высокоэластичное. Поверхность после обработки становится гладкой. Порошок можно использовать также в декоративных целях. Пластиковый порошок можно смешивать с гравием, что позволяет сделать высокоэффек- тивную нескользящую поверхность, например, на лестницах (трапе). Способность сохранять свечение фотолюминесцентного покрытия (желто-зеленый цвет) равна 3.95-460 по DIN 67510; т.е. плотность свечения — 3.95 mcd/м2 после 1 часа отсутствия све- та. Требуется 460 мин полного отсутствия света, прежде чем плотность свечения достигнет 0,0 mcd/м2. Самосвечение быстро восстанавливается, если покрытие снова осветить. Для лучшего эффекта следует сначала наносить желтое покрытие RAL1016/1.
 
ПАЯЛЬНЫЕ ФЛЮСЫ. ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ЮНИТОР E-mail

Флюс должен обладать следующим качествами:
- растворять окислы;
- предотвращать образование новой окисной пленки;
- уменьшать поверхностное напряжение наплавочного металла;
- действовать как индикатор тепла;
- оставаться активным в течение определенного периода времени при температуре плавле- ния, не сгорая.
"ЮНИТОР" обычно предлагает пастообразные флюсы, но может предоставить и порошко- образные. Для того, чтобы сделать пасту, флюсовый порошок можно смешать с дистиллированной водой или метиллированным спиртом. Не забывайте закрывать банку с порошком пробкой, чтобы предотвратить его высыхание и загрязнение. Избегайте прямого попадания порошка на кожу, особенно, если у вас есть трещины или от- крытые порезы. Тщательно мойте руки перед едой. Места проведения сварочных работ должны иметь хорошую вентиляцию.
Различные виды флюсов плавятся при температуре чуть ниже температуры сцепления на- плавочного материала. Таким образом, флюсовое вещество действует как индикатор температуры и показывает, когда достигнута нужная температура сцепления.
Следует удалять остатки флюса с паяемой детали с помощью чистой воды и щетки.
Сварочные флюсы описываются в главе, посвященной сварочным пруткам.
ФЛЮС AG-DO 252 F
Специальный флюс для использования с серебряным припоем АС-60 и AG-45 для пайки стали, чугуна, ковкого чугуна, нержавеющей стали, меди и медных сплавов. Паяемые поверхности необходимо тщательно очистить. Этот тип флюса предлагается в виде пасты и его следует нано- сить на обрабатываемую деталь и на пруток, остатки флюса обладают коррозирующим свойством и их необходимо удалять с помощью щетки и горячей воды.
Упаковка — банка 200 гр.
Заказ № 093-510016
БРОНЗОВЫЙ ФЛЮС 261 F
Бронзовый флюс используется с бронзовыми наплавочными материалами: бронзовыми прутками FC 261 и 264 для ремонта оцинкованных труб, деталей из меди, латуни, бронзы, чугуна, стали и т. д.
Упаковка — банка 200 гр.
Заказ № 093-2337000
ФЛЮС ИЗ ИЗНОСОУСТОЙЧИВОЙ БРОНЗЫ 262 F Такой флюс используется вместе с наплавочным прутком из износоустойчивой бронзы FC 262 для обработки деталей из стали, меди, латуни и бронзы. Упаковка — банка 200 гр. Заказ № 093-233718
АЛЮМИНИЕВО-БРОНЗОВЫЙ ФЛЮС 263 F
Специальный флюс, используемый вместе с алюминиево-бронзовым и алюминиево- латунным прутками и с серебряным припоем АС-60. Не направляйте пламя прямо на флюс. Пламя следует продвигать по направлению пайки. Не перегревайте флюс.
 
ПРИВАРКА ЗАПЛАТ НА ТРУБЫ, ПОВРЕЖДЕННЫЕ КОРРОЗИЕЙ E-mail

Найдите заплату, соответствующую поверхности поврежденной трубы. Тщательно протрите соприкасающиеся поверхности, лучше абразивной бумагой.

Удалите заусенцы. Заплата не должна превышать необходимого размера, в противном случае будет трудно добиться достаточного нака- ла под заплатой. Чем больше заплата, тем больше тепла требуется для внешней ее стороны, что- бы создать нужную температуру пайки в центре заплаты — это может привести к перегреву трубы. Большие заплаты следует приваривать вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

Покройте соединяемые поверхности флюсом. Используйте нейтральное или восстанови- тельное пламя с небольшим избытком ацетилена. Предварительный нагрев производите тща- тельно с хорошим распылением. Когда флюс начинает плавиться, значит достигнута нужная тем- пература.

Каплю расплавленного электрода AG-60 равномерно распределите с помощью пламени по поверхности, остатки флюса следует удалить с помощью горячей воды и стальной щетки.

 
ОПИСАНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЮНИТОР AG-60 E-mail
"ЮНИТОР AG-60" — это легкоплавкий припой, который покрыт флюсом, содержащим около 50% серебра. Особенно пригоден для выполнения соединений, требующих высокую коррозиеустойчивость и прочность. Для капиллярной пайки труб, используемых в соленой воде, требуется наплавочный материал с содержанием серебра не менее 50%, чтобы соединение имело такую же коррозиеустой- чивость, что и металл трубы. Припой AG-60 не содержит кадмия и может использоваться для пайки деталей, которые будут соприкасаться с продуктами питания, питьевой водой и т. д. AG-60 — это капиллярный наплавочный материал. Чтобы добиться хорошего капиллярного соединения, важно тщательно очистить поверхность соединяемых деталей. В идеальном варианте капиллярный зазор между соединяемыми поверхностями не должен превышать 0.1 мм. Кроме флюсового покрытия прутка, флюсом должны быть покрыты и поверхности соединяемых деталей, например, при пайке ниппелей, штуцеров и запайке эрозии на трубах и т. д. При пайке алюминиевой бронзы и латуни используйте алю- миниево-бронзовый флюс 263 F. Для других металлов — AG-60, флюс 252F.
 
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 3

© 2008 Морской сайт
При копировании или цитировании материалов материалов с сайта активная индексируемая ссылка обязательна!
Как купить 100 клиентов за 10 долларов? Ответ тут!